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    影響工業鋁型材粉末噴涂過程中形成表面顆粒的因素

    發布時間:2018-01-09 | 發布者:鋁型材配件

      涂裝工作環境:噴粉房的周圍生產環境,將直接影響工業鋁型材涂膜的表面質量,對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝,環境中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂裝的粉房,通過靜電作用使帶電雜質吸附在涂裝物表面,在粉末熔融流平時,成為涂膜表面顆粒。整潔的生產環境對產品質量有良好的作用。生產車間周圍的環境可以要整潔,工業鋁型材加工清洗泥砂雜物;車間門窗應盡量少開,可安裝排氣扇以解決通風問題;進入車間的人員應換上工作服及換鞋;搞好車間內衛生工作;經常用半濕的布擦生產設備或者用吸塵器去除車間各處的粉塵

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      工件表面處理。一般粉末噴涂工業鋁型材需要經過如下的工藝流程:上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料;其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質可能會附著在工件上,從而造成成膜后顆粒的存在。
      粉末涂料本身有顆粒。粉末涂料的顆?;旧峡梢苑譃闄C械雜質、膠化物顆粒。機械雜質顆粒主要來源于材料本身、生產過程和設備磨損、生產過程中環境帶入的雜物;膠化物顆粒主要是來自生產過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強原材料進廠檢驗,防止這樣的情況發生。
      被涂裝工業鋁型材的材質。噴涂時應盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整,表面沒有氧化皮和微細孔,如果有條件還可以對其進行預烘烤,工業鋁型材加工也能降低顆粒的形成。涂膜的厚度控制。對噴涂的技術人員來說,都明白如果涂膜過薄,除了會出現顆粒外,還會產生流平差、橘皮嚴重、而且淺色品種的遮蓋力差,同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。適當的增加涂膜厚度,能減少顆粒的形成,涂膜也不應過厚,一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸,在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降,一般涂層厚度控制在40~120um為正常。我們可以通過下列方式來控制膜厚:a、粉房中的噴槍的數目和排列方式;b、噴槍的出粉量和空氣壓力(出粉、霧化、流化參數);c、傳送鏈的運轉速度,即鏈速;d、被涂工件的懸掛方式和排列。
      回收粉末的處理。對大部分企業來說,回收粉末一般有如下幾種處理:1、傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統中,工業鋁型材加工噴逸的粉末經自動回收過篩后,再與新粉末涂料混合繼續供給粉末噴槍用,此種回收粉末的質量是比較穩定的,不易產生顆粒;2、旋風分離器和袋濾器兩 回收系統中,旋風分離器一級回收的粉末經振動篩過篩后與供粉系統循環時,基本對涂裝的影響不大,也不易產生顆粒;3、對于手工噴涂的涂裝系統回收的粉末,因為環境的灰塵和雜質容易帶進回收粉末中,回收以后應該經過120目以上的震動篩。粉末的回收再利用,吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房內的粉末較多,回收粉應該與新添加粉按適當的比例混合使用,效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。

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